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Konstruktion, Design und Herstellung von Schweisskonstruktionen aus Edelstahl und Sonderwerkstoffen

• EN 10216-5 – nahtlose kaltgezogene Rohre • EN 10217-7 – geschweisste kaltgezogene Rohre geglüht / ungeglüht Oberfläche gebürstet, geschliffen, blank gezogen Wirbelstromprüfung Ultraschallprüfung (nach Bedarf) Werksprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 Stahlqualitäten 1.4301, 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4462 oder andere Stahlqualitäten auf Anfrage

Anwendungsbereiche Das Laserschweissen findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen. Hier sind einige Beispiele: Maschinenbau Laserschweissen steht für die effiziente Verbindung von unterschiedlichen Werkstücken und Bauteilen, die bei der Herstellung von Maschinen eingesetzt werden. Apparatebau Laserschweissen steht für die präzise Verbindung von verschiedenen Komponenten und Bauteilen, die bei der Herstellung von Apparaten, Geräten und Anlagen verwendet werden. Elektronikindustrie Laserschweissen ermöglicht das Schweissen von empfindlichen Materialien ohne thermische Schädigung der umliegenden Bereiche. Blechtechnik Laserschweissen trägt zur Qualität und Haltbarkeit von Blechkonstruktionen bei und ermöglicht die Umsetzung anspruchsvoller Designs und Konstruktionen. Medizintechnik Die präzisen und sauberen Schweissnähte gewährleisten hygienische und zuverlässige Produkte für den Einsatz in der Medizin. Werkzeug- und Formenbau Präzise Schweissungen in empfindlichen Bereichen helfen, die Lebensdauer und Funktionalität der Werkzeuge und Formen zu verlängern.

Ein weiterer Schritt in die Zukunft wurde durch die Einführung und den Aufbau in die Laserschweisstechnik getätigt. Der gepulste Nd: YAG-Laser ermöglicht die Herstellung sehr feiner Schweissverbindungen. Dadurch wurde ein weiteres Dienstleistungsangebot in der vielfältigen Schweisstechnik realisiert. Die CNC-5-Achsen gesteuerte Laserschweissanlage ermöglicht anspruchsvollste Aufträge von feinsten, präzisen Bauteilen auch in grossen Stückzahlen in höchster Qualität zu Schweissen.

Aluminiumprofile, Rundstangen oder Zeichnungsprofile, Sonderlegierungen

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

• gewalzt • gezogen (rund, vierkant, sechskant) • geschält • geschliffen geschält (h9, h11) geschliffen (h6, h7, h8, j6, j7, m6 ...) wärmebehandelt (+A, +AC, +N, +AT, +SR, +FP, +QT) Ultraschall und Riss geprüft Werksprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 Verpackungsarten (Bunde mit /ohne Spezialfolie, Holzkisten, geschliffene Stäbe mit Ringen oder im Kartonrohr) Legierter Edelbaustahl • Automaten- und Baustahl (z.B. 11SMn30, 11SMnPb30/37) • Einsatzstahl (z.B. 16MnCr5, 15CrNi13, 17CrNiMo6) • Vergütungsstahl (z.B. Cf53, 42CrMoS4, 34CrNiMo6, 30CrNiMo8) • Kugellagerstahl (z.B. 100Cr6) • weitere Güten oder Sonderanalysen auf Anfrage Rostfreier Stahl • V2A 1.4301, 1.4305, 304 etc. • V4A 1.4401, 1.4462, 316, 329 etc. Herstellungsverfahren: Gewalzt